piping یا لوله کشی صنعتی

اندازه لوله غالبا با(Nominal size ) و ضخامت دیواره لوله به صورت عدد((sch. یا  (schedule No. ) )یا شاخص API )بیان میشود.

مقاله لوله کشی صنعتی پایپینگ

لوله:

اندازه و طول متداول لوله های فولادی:

اندازه لوله هایی که معمولا استفاده می شود عبارتند از:

(inch) 1/2 , 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3, 3 1/2, 4, 5, 6 , 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24

سایزهای 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2, 5  اینچ کمتر استفاده می شوند. سایزهای  1/8, 1/4, 3/8, 1/2اینچ معمولا برای خطوط ابزار دقیق یا سرویس و سایز خطوط متصله به تجهیزات استفاده می شوند. لوله ها معمولا در طول های 6 یا 12 متر تولید می شوند. انتهای این طول لوله یا صاف می باشد (PE) یا برای جوشکاری پخ شده است (BE ) یا انتهای آنها رزوه دار به همراه یک کوپلینگ است (T&C).

قطر و ضخامت دیواره لوله:

اندازه لوله با سایز نامی (NPS) بیان می گردد. این عدد با اندازه قطر داخلی لوله دقیقا برابر نبوده و اختلاف اندکی دارد و برای NPS 14 به بالا این عدد برابر با قطر خارجی لوله می باشد.

لوله های سایزهای مختلف در چند ضخامت مختلف ساخته می شوند که توسط موسسات مختلف به صورت زیر بیان می گردند :

1. در موسسه استاندارد آمریکا توسط عدد Sch.
2. در انجمن مهندسین مکانیک آمریکا و انجمن تست و مواد آمریکا توسط شاخص های استاندارد (STD) تقویت شده (XS) و دوبار تقویت شده (XXS)
3.         در موسسه نفت آمریکا استاندارد API 5L طول ها و قطرهای استاندارد را بیان می کند.

جنس لوله ها:

اغلب لوله های مورد استفاده در صنایع مختلف از جنس فولاد هستند. لوله فولادی معمولا به دو صورت ساخته می شوند لوله های درزدار به وسیله اتصال پلیت های خم شده ایجاد می شود. لوله های بدون درز که به صورت اکسترودینگ توسط قالب های مختلف تولید می شود. استاندارد های API و ASTM از مهمترین استاندارد ها در زمینه جنس لوله ها می باشند.

لوله ها از فلزات دیگر مثل مس نیکل برنج و … هم ساخته می شوند که معمولا قیمت این لوله ها گران تر است ولی در عوض دارای ویژگی هایی مثل هدایت حرارتی بالاتر و مقاومت کششی بیشتر در دماهای بالاتر می باشند.

لوله های پلاستیکی برای انتقال سیال خورنده مثل اسیدهای معدنی و گازهای خورنده و ترکیبات شیمیایی بکار برده می شوند و برای برخی کاربرد ها مثل انتقال مواد شیمیایی خاص از لوله های شیشه ای نیز استفاده می گردد.

نکته مهم:

اگر هنوز ثبت نام نکرده اید برای درخواست مشاوره تلفنی رایگان این فرم را تکمیل کنید و یا عدد 2 را به 30006016 پیامک نمایید. مشاورین مرکز در اسرع وقت با شما تماس گرفته و اطلاعات کاملی پیرامون آشنایی با دوره آموزش مجازی لوله کشی صنعتی پایپینگ و مدرک معتبر پایان دوره آن در اختیارتان خواهند گذاشت.

روشهای اتصال لوله:

جوش لب به لب:

خطوط لوله با و بزرگتر معمولا توسط این نوع جوش به هم متصل می شوند. این روش با اقتصادی ترین روش برای اتصال لوله با قطرهای بزرگ می باشد.

اتصال جوش سوکت:

خطوط لوله با و بزرگتر معمولا توسط این نوع جوش به هم متصل می شوند. این روش با اقتصادی ترین روش برای اتصال لوله با قطرهای بزرگ می باشد.
این روش همانند اتصالات پیچی برای لوله با سایزهای کوچک استفاده می شود.

اتصالات فلنجی پیج دار :

این نوع اتصال در مخازن شیرها و تجهیزات خطوط لوله که احتیاج به تمیزکاری دوره ای دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

 اتصالات

فیتینگ ها در تغییر مسیر لوله تغییر قطر لوله چندشاخه شدن لوله و … استفاده می شوند.

اجزا مورد استفاده در جوشکاری لب به لب:

1-زانویی

این اتصالات باعث تغییر جهت 45 یا 90 درجه در جهت جریان می گردد. شعاع انحنا خط میانه آن برابر 5/1 برابر قطر اسمی لوله برای سایزهای و بزرگتر است.

2-زانویی کاهنده

این اتصالات نیز تغییر 90 درجه در جهت جریان ایجاد می کند اما قطر دو طرف آن یکسان نمی باشد.

3-برگشت

این اتصال باعث تغییرمسیر جریان به اندازه 180 درجه می شود.

4-خم ها

این اتصالات از کمان کردن لوله های مستقیم ساخته می شود و شعاع انحنا آنها 3 تا 5 برابر قطر نامی لوله است.

5-کاهنده و افزاینده

از این فیتینگ برای اتصال مستقیم دو لوله با قطرهای مختلف استفاده می شود، این اتصال دارای دو نوع هم مرکز و خارج از مرکز می باشد.

6-Swage

از این فیتینگ برای اتصال یک لوله با جوش لب به لب به یک لوله کوچکتر با اتصال پیچی یا جوش سوکت ایتفاده می شود.

7-مایترها

از لوله ساخته می شوند و در حالتی که افت فشار اهمیتی نداشته باشد و در فشارهای کم برای لوله های 10 اینج و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع فلنج در خطوط لوله با جوش لب به لب

1- فلنج های با گردن جوشی، معمولی و بلند

این فلنج ها برای مکان ها با دمای زیاد، تنش برشی، فشاری بالا و ارتعاش مناسب می باشد.

2- فلنج های تخت

این نوع فلنج ها برای لوله، زانویی ها، امتداد دار، کاهنده و … مورد استفاده قرار می گیرد.

3-فلنج های کاهنده

این نوع فلنج ها برای تغییر سایز مسیر مناسب می باشد. اما در حالتی که انتقال سریع جریان باعث ایجاد جریان های توربولانس ناخواسته گردد مانند پمپها، توربین ها و… نباید استفاده شوند.

4- فلنج های فزاینده

مشابه با فلنج های با گلوی جوشی است اما به یک لوله بزرگتر از هسته اولیه متصل می گردد وسایز لوله ها را به یک یا دو سایز بزرگتر افزایش میدهد.

5- فلنج های ون استون

در حالتی که از لوله های گران قیمت مثل فولاد ضد زنگ استفاده می شود استفاده از این فلنج ها اقتصادی می باشد.

اتصالات Butt-welding جهت انشعاب گیری از مسیر

Stub-in (pipe to pipe)-1

در این اتصال یک لوله به طور مستقیم به کناره لوله اصلی جوش داده می شود.

2-سه راهی با جوش لب به لب

برای ایجاد شاخه با زاویه 90درجه از مسیر اصلی لستفاده می شودو دارای دو نوع سه راهی مستقیم و کاهنده است.
در نوع کاهنده معمولا قطعه انشعاب نمی تواند کمتر از نصف قطعه لوله اصلی باشد.

Weldolef-3

برای ایجاد شاخه 90درجه در سایز برابر یا کوچکتر بر روی لوله مستقیم استفاده میشود.

But-welding llsdk-4

برای ایجاد یک شاخه مماسی کاهنده بر روی زانوهای شعاع بزرگ وکوچک استفاده می شود.

But-welding latrolet-5

برای ایجاد یک شاخه کاهنده 45درجه بر روی لوله مستقیم استفاده می گردد.

Sweep olet-6

برای ایجاد یک شاخه کاهنده 90 درجه بر روی لوله اصلی با مکش مستقیم بالا که در صنایع نفت و گاز استفاده می شوند به کار می رود.

7- چهار راهی- مستقیم و کاهنده

برای به حداقل رساندن فهرست لوازم معمولا از چهارراهی به ندرت استفاده می شود بنابر این ترچیح بر این است که از سرراهی,دو راهی و… به جای آن استفاده می شود.

Shaped nipple-8

این اتصالات به ندرت استفاده می شود. در زوایای 90و45 درجه و هر زاویه دیگر قابل استفاده است و بر حسب سفارش باید ساخته شود.

Cap-9

برای مسدود کردن انتهای لوله استفاده می شود.

10- سرپوش های تخت

به صورت تکه ای از ورق تخت است که بریده شده و در انتهای لوله جوش داده می شود.

اجزای مورد استفاده در لوله کشی با جوش سوکت

Full copling –1

2- کاهنده

برای اتصال یک لوله کوچک به یک فیتینگ بزرگتر استفاده می شود.  :

3-Insert

برای اتصال دو لوله به صورت جوش سوکت که قابل باز شدن نیز باشد به کار برده می شود.  :

Union4:

5- Swaged Nipples :

این اتصال دارای دو نوع می باشد.در نوع اول دو انتهای آن تخت می باشد و برای اتصال نوک دو طرفه به کار برده می شود. و در نوع دوم سطح بزرگتر برای جوش پنچ زده شده و سر کوچکتر برای وارد شدن به بعدی و اتصال سوکت تخت می باشد

.6- زانویی

  Socket -weldingاتصالات انشعاب گیری در سیستم:

    1- سه راهی مستقیم یا کاهنده
    2- Lateral
    3- چهارراهه

    سوراخ های پیچ در فلنج ها:

سوراخ های پیچ در فلنج ها  در فواصل مساوی از هم قرار گرفته اند.تعیین  تعداد سوراخ ها,قطر دایره دایره پیچ و سایه سوراخ مشخص کننده آرایش پیچ ها خواهد بود.

    پیچ های فلنج ها:

پیچ های به کار رفته در فلنج ها دو نوع هستند: پیچ های میله ای که از دو مهره استفاده می کنند و پیچ های ماشین کاری شده که از یک مهره استفاده می کنند.

    دندانه های پیچ هم اینچ _ انواع  UN و UNR:

مدل UNR دارای پایه ی ریشه دندانه گرد می باشد و فقط برای دندانه های خارجی به کار می رود. در دندانه های  UN  انتخاب ریشه های صاف یا گرد شده اختیاری است.چهار حالت برای رزرو پیچ ها وجود دارد .
    1_ دندانه درشت
    2_ دندانه ریز
    3_ دندانه بسیار ریز
    4_ دندانه های انتخابی

    سه کلاس برای سوار کردن پیچ ومهره وجود دارد:

1A و  2Aو3A  برای دندانه های خارجی و 1B و  2Bو3B برای دندانه های داخلی (کلاس 3 کمترین لقی را دارد). معمولا پیچ و مهره ها با شاخص  UNC  کلاس 2 برای پیچ های میله ای مورد استفاده در تجهیزات لوله کشی بکار می روند. مشخصات آنها به این صورت بیان می گردد:کلاس_نوع دندانه_تعداد دندانه در اینچ_قطر
مثال: پیچ : 3/4 – 15 – UNC   3A
مهره  : 3/4 – 15 – – UNC   3B

    واشرها:

واشرها برای آب بندی مسیر دو سطح برای جلوگیری از نشت جریان بکار می رود. ماده معمول مورد استفاده در ساخت واشرها آز بست فشرده (باضخامت 1/16“   ) و یا فلزات پر شده با آز بست می باشد. انتخاب واشرها بر اساس معیار های زیر می باشد:
    1_دما, فشار و خورندگی سیال مورد استفاده
    2_نیاز به باز کردن مداوم فلنج برای تعمیر و نگهداری
    3_شرایط محیطی کارکرد
    4_قیمت تمام شده

    جدا کننده ها,صافی ها,توری و Driplegs:

وسایلی برای جدا کردن مواد ناخواسته از جریان اصلی موجود می باشد که شامل موارد زیر است:

1_جداکننده ها:

این وسایل دائمی برای جدا کردن قطعه ای در یک جریان گازی استفاده می شود. به عنوان مثال برای جمع آوری قطرات روغن از هوای فشرده بکار می رود.

2_صافی ها:

صافی ها ذرات با سایز تقریبی 02/0 تا 5/0 اینچ را جمع آوری می کنند. عمل جدا سازی از طریق عبور جریان از توری صافی صورت می گیرد. جای معمول صافی ها قبل از شیر کنترل, پمپ, توربین یا تله بخار است. متداول ترین نوع صافی به صورت yشکل می باشد

.3_توری ها:

صافی های ساده موقتی ساخته شده از صفحات فلزی سوراخ دار یا مش های سیمی که به هنگام راه اندازی در مکش پمپ و کمپرسورها مورد استفاده قرار می گیرد.

4_ Driplegs:

اغلب از لوله و اتصالات ساخته می شود و وسیله ای ارزان جهت جمع آوری مایع کندانس شده می باشد.

    انواع ساپورت های لوله کشی:

1. Resting: تکیه گاهی برای تحمل وزن لوله کشی
2. Hanger: وسیله ای جهت مطلق نگه داشتن لوله
3. Anchor: یک ساپورت تخت که از حرکت و دوران لوله در کلیه جهات در اثر حرارت, ارتعاش و غیره جلوگیری می کند.
4. Tie: ترکیبی از چند مفتول,میله وغیره جهت مقید کردن حرکت لوله کشی
5. Dummy Leg : یک قطعه طولی که جهت ساپورت خط به زانویی جوش داده می شود .
6. Giude : وسیله ای جهت جلوگیری از تغییر مکان جانبی لوله و آزاد گذاشتن آن در حرکت طولی.
7. Shoe : یک قطعه فلزی که به زیر لوله متصل گشته و بر روی فولاد ساپورت    قرار می گیرد.
8. Saddle  : یک اتصال جوشی برای لوله هایی که نیاز به عایق داشته و در معرض حرکت طولی یا پیچی قرار دارند.

    و انواع دیگر ساپورت ها عبارتند از:

1.     Slide plate
2.     Spring hanger
3.     Hanger  با بار ثابت
4.     Hanger  با بار متغیر
5.     شیرها
6.     قسمت های مختلف یک شیر:
7.     دیسک و نشیمنگاه
8.     دسته
9.     بدنه و درپوش
10.     اجزای تور

     انواع شیر نوع دروازه ای:

شیر کشویی

گوه ای لغزنده دارای یک دیسک گره ای صلب یا انعزاف پذیر می باشد.
این شیرها را می توان جهت تنظیم جریان, معمولا برای سایزهای بزرگتر مساوی بکار برد وبرای اکثر سیالات از جمله بخار, آب و…. مناسب می باشد.

Double –  disc parallel – seats gate valve

دارای دو دیسک موازی می باشد که در هنگام بسته شدن شیر به وسیله یک راهنمای فشاری در محل نشیمن گاههای خود فشرده می شود.

Single –  disc parallel – seats gate valve

برخلاف شیر لغزشی نشیمن گاه ,ورود جریان به این شیر از هر دو طرف می تواند صورت بگیرد.

Double –  disc split wedge  gate valve

دیسکها به صورت گره بدون استفاده از راهنمای فشاری روی نشیمنگاه های زاویه دار قرار می گیرند.

Plug valve:

دیسک آن می تواند به صورت استوانه ای باشد اما بهتر است مخروطی باشد. از فواید آن کم حجمی و حرکت دورانی 90درجه دسته آن می باشد.

Line blind valve:

این وسیله برای مسدود کردن مسیر می باشد.

شیرآلات مناسب برای تنظیم جریان:

Globe valveاز نوع مستقیم با زاویه ای:

از این شیر اغلب برای تنظیم جریان استفاده می شود.

Angle vave:

یک نوع شیر کروی  Globe می باشد که سر و ته آن نسبت به هم زاویه 90 درجه دارند.
استفاده از آن موجب صرفه جویی در مصرف زانوی 90درجه می شود .

Regular disc globe valve:

برای تنظیم دقیق جریان مناسب نمی باشد.چرا که دیسک و نشیمن گاه نسبت به هم دارای تماس نقطه ای (تقریبا خطی) می باشد.

Plug type disc globe valve:

برای سرویس های تنظیم کننده ای که دارای شرایط  سخت و در معرض  مخلوط های جامد در مایع  باشد بکار می رود .

Wye body globe valve:

دارای مجراهای خطی و دسته 45درجه نسبت به آنها با شکلyمی باشد و جهت سیالات خورنده مناسب است .

Composition globe valve:

برای مواردی که تنظیم جریان مشکل و سفت شدن شیر لازم باشد مناسب است .

Double disc globe valve:

شامل دو دیسک قرار گرفته روی نشمینگاه جدا از هم که توسط یک شفت بهم ربط داده شده و عمدتا جهت شیرهای کنترل و تنظیم کننده فشار بخار و یا سایر گازها بکار می رود.

Squeeze valve (شیر فشاری ):

برای تنظیم جریان مایعات سنگین و لزج، فاضلاب  و پودر می باشد و حداکثر مقدار بسته شدن آن 80٪ است.

Pinch valve:

برای تنظیم جریان مایعات سنگین و لزج، فاضلاب  و پودر می باشد و بسته شدن شیر بصورت کامل مقدور می باشد.

Rotary ball valve:

از فواید آن گشتاور محرکه کم، وجود وفراوانی در سایزهای بزرگ، حجم کم و … و از معایب آن امکان گیر افتادن سیال در بدنه می باشد. استفاده عمده آن برای خطوط گاز و آب، روغن ها و … است .

Butterfly valve:

مزایای آن حرکت دورانی دسته، کم حجمی و عدم تله شدن سیال در آن می باشد. این شیرها جهت گازها، مایعات و …بکار می رود.
شیرآلات برای جلوگیری از برگشت جریان:
تمام شیرآلات از این نوع، جهت جریان مایع یا گاز از یک جهت و جلوگیری از جریان آن در جهت عکس طراحی شده اند. انواع مختلف این شیرآلات عبارتند از :

Swing check valve

Tiling check valve:

برای حالتی که جریان بطور مداوم معکوس می گردد مناسب است.

Lift check valve

Piston check valve :

در جاهاییکه تغییر مداوم جهت جریان وجود دارد مناسب است و برای سیالات سنگین و مخلوط ها مناسب نمی باشد.

Stop check valve :

کاربرد اصلی آن در سیستم های تولید بخار بوسیله چند بویلر می باشد.

Ball check valve:

برای اغلب سرویس ها مناسب می باشد.

Wafer check valve

Safety relief valve:

شیر اطمینان- آزاد کننده، فشار اضافی گازها یا مایعات را آزاد می کند.

:Ball float valve

این شیرهای اتوماتیک در موارد زیر استفاده می شود:

Blow off valve :

طراحی شده جهت تخلیه بویلرها

Flush bottom tank valve :

جهت به حداقل رساندن تله شدن و تجمع سیال طراحی شده معمولا از نوع کروی هستند.

Rupture disc :

یک وسیله ای که تحت فشارهای زیاد پاره گشته واجازه تخلیه سریع گازها یا مایع هارا از سیستم ایمنی می دهد.

Sampling valve :

جهت گرفتن نمونه از مواد فرایندی موجود در سیستم کار گذاشته می شود.

Trap :

یک شیر اتوماتیک جهت تخلیه:1ـمایع چگالیده 2ـ آب از خطوط هوا

شیرهای کنترل و تنظیم کننده های فشار:

    شیرهای کنترل:

این شیرهابه صورت اتوماتیک، فشار و یا دبی را تنظیم کرده و برای هر فشاری نیز موجود می باشند.

شیرآلات و عبارات کلاسه بندی نشده:

     Bar stock valve : هر شیری که دارای یک بدنه ی ماشین کاری شده از قطعه ی فلزی می باشد.
     Bibb : شیرهای کوچک با سر رو به پایین
    Block valve : یک شیر on/off  معمولا از نوع شیر دروازه ای که در قسمت ذخیره کارخانه کار گذاشته می شود.
    Blow down valve : شیری جهت تخلیه ی بخار ورسوبات از درام بویلر
    Breather valve : یک شیر خودکار جهت تخلیه بخار یا گاز تانکها
    Diaphragm valve : شیری جهت تنظیم جریان گل ولای سیالات خورنده و نیز سیستم های خلا
    Drain valve : شیری جهت تخلیه مایعات از یک مخزن یا خط
    Drip valve : یک شیر تخلیه نصب شده در زیر یک نشتی گیر برای جلوگیری از تخلیه مواد
    Flap valve : یک شیر یک طرفه که جهت خطوط کم فشار به کار می رود.
    Header valve :یک شیر عایق که در محل اتصال یک انشعاب و هدر نصب می شود.
    Hose valve : این شیرها جهت اتصالات آتش نشانی موتورها به کار می رود.
      Isolating valve : یک شیر قطع و وصل جهت عایق نمودن قسمتی از فرآیند یا تجهیزات لوله کشی
    ـKnife edge valve : یک شیر دروازه ای تک دیسک تک نشیمن با یک دیسک که لبه چاقو مانند دارد.
    Mixing valve : ورودی را جهت تولید جریان مطلوب تنظیم می کند.
    None return valve : هر نوع شیر یک طرفه.
      Paper stock valve : یک شیر دروازه ای تک دیسک تک نشیمن جهت تنظیم جریان مسیر آبکی کاغذ.

    وظایف طراح:

طراح نقشه یک کارخانه باید تواناییها و دانش تخصصی کافی داشته باشد. مهم ترین وظایف او بدین شرح است :

1. تعیین مکان همه تجهیزات
2. طراحی محل های قرارگیری نازلهای تجهیزات
3. طراحی همه سازه های فلزی، بتنی، راه پله ها و سکو های مربوطه و نردبان های دسترسی
4. مسیریابی و طراحی تجهیزات لوله کشی روی زمین و زیرزمین
5. مشخص کردن مکان های ایمنی
6. مشخص کردن محل های موارد متفرقه مثل فیلترها و …

    انواع داده های ورودی پروژه:

داده های طرح پروژه که شامل اطلاعات جغرافیایی محل احداث کارخانه می باشد و توسط کارفرما یا مهندس پروژه  فراهم می شود

1. داده های فروشنده که درباره ی اطلاعات تجهیزاتی است که قرار است خریداری شود
2. داده های سندی داخلی که توسط مهندسین طراحی ایجاد می شود
3. مراحل طراحی یک کارخانه:
4. طرح ابتدایی و خام
5. مطالعه بر روی طرح
6. دیتیل کردن طرح نهایی

    انواع تکیه گاه های لوله:

1. تکیه گاه های جهت نگه داری وزن لوله
2. تکیه گاه هایی که باعث جلوگیری از حرکت لوله در یک یا چند جهت خاص می شود
3. تکیه گاه هایی که از حرکت لوله در همه جهات جلوگیری می کنند

از انواع تکیه گاه هایی که در بالا دسته بندی شدند میتوان به تکیه گاه های زیر اشاره کرد:

کفشکهای لوله:

برای خطوط عایق استفاده می شود

تکیه گاه های فنری:

برای خطوطی مناسب است که بر اثر انبساط یا انقباض تکیه گاه  حرکت می کنند

تکیه گاه های ترینیون یا پایه های ساختگی:

در این تکیه گاه ها از بیرون لوله بدون آنکه لوله را سوراخ کنند پروفیلی را به آن جوش می دهند و سر دیگر پروفیل را به سازه دیگر را تکیه داده می شود

براکت ها:

به اجزا سازنده یا تجهیزات جوش داده می شوند

منیفلد

یک شاخه اصلی است که از آن انشعابات زیادی گرفته می شود.

طراحی مدرک plot plan

این مدرک یکی از مدارک مهم و کلیدی است که طی فاز مهندسی ایجاد می گرددو تقریبا توسط تمامی گروه های مهندسی در خلاال امور پروژه از برآورد تا ساخت استفاده می شود. زمینه های مختلف استفاده از این مدرک شامل موارد ذیل است:

طراحی لوله ها:

بررسی جانمایی تجهیزات در سیستم های لوله کشی برآورد قیمت و مقادیر لوله ها

1. سازه
2. مهندسی برق
3. مهندسی ابزار دقیق
4. مهندسی سیستم
5. زمان بندی و کنترل پروژه
6. ساخت
7. برآورد
8. استفاده کارفرما

    انواع plot plan:

plot plan غلب توسط فرایندشان مشخص می شوند تا اینکه توسط نوع جانمایی و آرایش تجهیزات. آرایش plot plan ها به دو نوع تقسیم می شوند:

1. آرایش افقی برای نصب روی سطح زمین که در اکثر تجهیزات پالایش دیده می شود.
2. آرایش عمودی که در اکثر کارخانه های شیمیایی دیده می شود.

نقشه ها و مدارک مورد نیاز در طراحی Piping

مدارک مورد استفاده در مهندسی Piping شامل موارد زیر می شود:

1-دیاگرام جریان یا فرایند (P.F.D )

این دیاگرام در مرحله طرح اولیه پروژه ایجاد می شود و تجهیزات و ارتباط مورد نیاز آنها را از طریق دیاگرام به اطلاعات فرآیندی از قبیل فشار و دما را نمایش می دهد.

2-دیاگرام لوله کشی به همراه ابزار دقیق (P&ID)

این دیاگرام معمولا برای نمایش تجهیزات و پروسه طراحی هستند و ابعاد دقیق نیستند بطور خلاصه شماره خطوط که در این دیاگرام مشخص می شود اطلاعات زیر را دربر دارد:
    الف) قطر اسمی لوله
    ب) سرویس داخل لوله
    پ) اعدادی که شماره خط را مشخص می کنند
    ت) کلاس کاری

3- Line list

لیست خط شامل تمام خطوط پر شده می شود که با توجه به سیستم مربوطه و سپس با توجه به اغداد نشانگر طبقه بندی می شوند.

4– Equipment list

5–Piping specification

این مدرک شامل مدارک جزیی تر زیر است:

1.     Piping material specification (P.M.S)
2.     Insulation specification
3.     Painting specification
4.     Supporting specification

6–Plot plan

این نقشه همان جانمایی قرارگیری تجهیزات می باشد.

7–نقشه های طراحی Piping

این نقشه مسیر و شکل دقیق سیتم Piping را نشان می دهد و اصلی ترین document مورد استفاده مهندس Piping است. این نقشه ها معمولا شامل نماهای نما ازبالا نما از جانب و موقعیت شمال است.

8-نقشه های ایزومتریک

این نقشه ها در واقع نمایش سه بعدی از سیستم Piping است که در نقشه های دو بعدی نشان داده شده بودند. این نقشه ها در نصب و راه اندازی Piping و مدل های تحلیل تنش استفاده می شود.

استانداردهای کاربردی مربوط به Piping:

• موسسه فولاد سازی آمریکا AISC

این کد معادلات طراحی و روشهای عملی تایید شده برای فولاد ساختمانی را شامل می گردد.

• موسسه استاندارد ملی آمریکا ANSI

این موسسه یک سازمان مرکزی شامل بیش از 200 شرکت بزرگ است که استاندارد تدوین می کنند و در تضمین وقت و کیفیت سیستمهای استاندارد داوطلب در ایالات متحده نقش دارد. هر استانداردی که قرار است ارائه شود باید در این موسسه مورد بررسی قرار گیرد. استانداردهایی که به کارهای هسته ای مربوط می شود بصورت سری استانداردهای ANSI N منتشر می شوند.

• انجمن استانداردسازی تولیدکنندگان شیر و اتصالات MSS

• انجمن استاندارد سازی تولیدکنندگان استاندارد های راهنما را در ارتباط با صنعت شیرها و اتصالات منتشر می کند.

• انجمن مهندسان مکانیک آمریکا ASME

این کد طراحی و ساخت بویلرهای نیروگاهی بویلرهای حرارتی اجزای نیروگاههای هسته ای و هر مخزن تحت فشار که در حداقل فشار 15 psi  کار می کند را در برگرفته است.

• انجمن آمریکایی تست و مواد ASTM

تمام موادی که در Piping بکار می روند تحت آزمایشهای مربوط  به ASTM قرار گرفته و تمام تاییدات لازم و شماره مشخصه و درجه مربوطه را دریافت کرده اند.

• انجمن قوانین مخازن تحت فشار و بویلر

این انجمن هدفش این است که قوانین مربوط به بویلرها و مخازن تحت فشار و آژانس های بازرسی مربوطه و غیره بصورت واحد ارائه شوند.